Soporte Técnico

Ofrecemos soluciones industriales en tres áreas principales:

• Reparación de servomotores industriales
• Reparación de embragues y frenos industriales
• Fabricación de materiales de fricción a medida

Trabajamos con equipos utilizados en maquinaria industrial, CNC, minería, petróleo, siderurgia, papel, energía, transporte y automatización.

Sí. Brindamos:

• Diagnóstico de fallas
• Reparación correctiva
• Mantenimiento preventivo
• Reconstrucción de componentes
• Fabricación de repuestos especiales

Esto permite prolongar la vida útil de los equipos y reducir paradas de producción.

Sí. Nuestros clientes suelen ser plantas industriales, fábricas, empresas de minería, industria petrolera, maquinaria CNC, industria alimenticia, papel y celulosa, e industria metalúrgica.

En la mayoría de los casos sí. Trabajamos con una amplia variedad de fabricantes industriales y también podemos reconstruir componentes cuando los repuestos originales no están disponibles.

Un servomotor es un motor eléctrico diseñado para control preciso de posición, velocidad y torque. Se utilizan principalmente en máquinas CNC, robots industriales, maquinaria automatizada y sistemas de posicionamiento.

• Rodamientos desgastados
• Encoder o resolver defectuoso
• Bobinado quemado
• Sobrecalentamiento
• Contaminación por polvo o aceite
• Vibraciones o desalineación
• Fallas en frenos electromagnéticos

Algunas señales típicas son: ruido anormal, vibraciones, pérdida de precisión, sobrecalentamiento, alarmas del drive, pérdida de torque o movimientos erráticos. Ante cualquiera de estos síntomas se recomienda realizar una evaluación técnica.

El diagnóstico puede incluir:

• Medición de aislamiento
• Pruebas de bobinado
• Verificación de encoder o resolver
• Inspección mecánica
• Análisis de vibración
• Pruebas funcionales

El objetivo es identificar la causa raíz de la falla.

• Desmontaje completo
• Limpieza industrial
• Reemplazo de rodamientos
• Reparación o reemplazo de encoder
• Reparación del freno
• Revisión del bobinado
• Equilibrado del rotor
• Pruebas eléctricas y dinámicas

• Diagnóstico: 1 a 3 días
• Reparación: 1 a 2 semanas

En casos urgentes se pueden realizar reparaciones prioritarias.

En muchos casos la reparación es significativamente más económica que comprar uno nuevo, y además evita largos tiempos de entrega.

Un embrague industrial es un dispositivo mecánico que permite conectar o desconectar movimiento, transmitir torque entre ejes y controlar arranque o parada de maquinaria. Se utilizan en prensas, transportadores, molinos, maquinaria pesada y equipos industriales.

• Desgaste del material de fricción
• Sobrecalentamiento
• Pérdida de torque
• Deformación de discos
• Contaminación por aceite o polvo
• Fallas en sistemas neumáticos o hidráulicos

Sí. Muchos embragues pueden ser reconstruidos mediante reemplazo del material de fricción, rectificado de superficies, reemplazo de componentes y ajuste y calibración.

Cuando presenta deslizamiento, vibraciones, pérdida de capacidad de transmisión o desgaste excesivo del material de fricción. La reparación suele ser más económica que reemplazar todo el equipo.

Reparamos diferentes tipos de frenos industriales, incluyendo:

• Frenos electromagnéticos
• Frenos de disco
• Frenos de tambor
• Frenos neumáticos
• Frenos hidráulicos

Estos sistemas se utilizan en grúas, transportadores, maquinaria pesada, molinos y equipos industriales.

• Desgaste del material de fricción
• Pérdida de capacidad de frenado
• Sobrecalentamiento
• Deformación de discos
• Fallas en actuadores
• Contaminación del sistema

• Desmontaje e inspección mecánica
• Reemplazo del material de fricción
• Rectificado de discos o tambores
• Ajuste y calibración
• Pruebas de funcionamiento

Son materiales diseñados para generar fricción controlada entre dos superficies y permitir frenado, transmisión de torque y control de movimiento. Se utilizan en frenos, embragues y otros sistemas industriales.

Sí. Fabricamos materiales de fricción a medida para aplicaciones industriales específicas, adaptados a carga, temperatura, velocidad y tipo de maquinaria.

• Minería
• Petróleo y gas
• Metalurgia
• Maquinaria pesada
• Transporte
• Energía
• Industria alimenticia
• Industria papelera

Sí. Podemos fabricar piezas de fricción a medida cuando:

• El fabricante original ya no produce el repuesto
• El equipo es antiguo
• El repuesto tiene tiempos de entrega muy largos

Dependiendo de la aplicación se pueden fabricar materiales con propiedades específicas como:

• Alta resistencia al desgaste
• Resistencia a altas temperaturas
• Estabilidad bajo carga
• Bajo nivel de ruido o vibración

El mantenimiento preventivo permite:

• Evitar fallas inesperadas
• Reducir costos de reparación
• Prolongar la vida útil del equipo
• Reducir tiempos de parada

Depende de la aplicación, pero generalmente se recomienda inspección periódica en servomotores, frenos industriales, embragues y materiales de fricción.

• Ruido anormal
• Vibraciones
• Pérdida de rendimiento
• Sobrecalentamiento
• Desgaste visible

El proceso típico incluye:

• Recepción del equipo
• Diagnóstico técnico
• Informe de falla
• Presupuesto
• Aprobación del cliente
• Reparación
• Pruebas finales
• Entrega

Sí, es recomendable incluir:

• Modelo del equipo y número de serie
• Descripción de la falla
• Condiciones de operación
• Alarmas o síntomas observados

Sí. Podemos asistir en:

• Diagnóstico de fallas
• Selección de materiales de fricción
• Mantenimiento preventivo
• Optimización de sistemas industriales